高壓發(fā)電機同樣適用于傳統(tǒng)發(fā)電機的轉子結構，因此在商壓發(fā)電機中只有跟電機定子結構相關的設計需要改進。

　　為了使發(fā)電機獲得高電壓輸出，電樞鐵芯的桁形開得很深，以保證每梢中能 夠安放足夠的電纜匝數。高壓發(fā)電機的定子由疊裝鋼片組成的層疊鐵芯組成，定 子槽的齒由外向內指向電機的轉子。為適應繞組絕緣厚度逐匝遞增的需要，槽型由多個直徑逐個遞增的圓相串而成，每個圓中安放一根電纜，這樣齒的寬度由里到外基本相等，使其中的磁場強度保持均勻，降低齒中的損粍。高壓發(fā)電機定子 的剖視圖及定子槽的溫度分布如圖1-4所示。

　　對旋轉電機的設計進行優(yōu)化時，設計磁路的槽和齒是其中非常關鍵的步驟。 對于像高壓發(fā)電機這樣的高壓發(fā)電機，串聯(lián)繞組匝數更多，需要有很深的槽。同時，應當將槽齒設計得盡可能寬，以降低電機內部的勵磁量和損耗。對電纜線圈而言，靠近轉子側部分不需要很厚的絕緣層，因此向著轉子方向槽的橫截面可以設計得較小;而對于遠離轉子的電纜線圈，其所需的絕緣層比較厚，在背著轉子方向，槽的橫截面應當設計得較大。

　　事實上，高壓發(fā)電機繞組由大量不同尺寸的電纜繞制而成，繞組加工中的處理能力決定了每根電纜所能達到的最大長度，而電纜接頭的數目則取決于每根電纜的長度。用成型的高壓XLPE電纜制作定子繞組，同時在電纜和槽壁之間插入一個三角形硅橡膠管,以保證電纜的固定。每個槽里相隔一定距離就有一個圓形孔，兩圓孔之間形成窄的腰，像車鏈條，并且固定電纜的一側圓弧較小，造成其定子結構與傳統(tǒng)發(fā)電機明顯不同。特殊的定子槽形及采用多層同心式繞組，使得高壓發(fā)電機端部結構也比傳統(tǒng)發(fā)電機復雜。

　　由于定子繞組電纜采用分級絕緣，定子齒寬的均勻性可以得到保證，通過這樣的設計，即使是疊壓鐵芯也可以得到優(yōu)化利用。電纜穿過定子梢就可以形成繞 組，它的尺寸由系統(tǒng)電壓和電功中的最大值決定。定子繞組中的各匝繞組對地電位各不相同，因此各處繞組的尺寸也不相同。雖然電纜繞組不會出現槽內氣隙的放電和槽口處的電暈放電，但是最外層的股線應該有一個或者幾個采用不絕緣設計，使得內部半導體層 和股線的電勢相等。隨歡離壓發(fā)電機定子電壓的大幅提高,定子電流顯著低于同功率的常規(guī)發(fā)電機，這意味著端部繞組承受的機械力降 低，相對于常規(guī)發(fā)電機，繞組端部的固定問題得到明顯簡化。繞組電纜在高壓發(fā)電機定子槽中的固定方式如圖1-5所示。

　　對常規(guī)發(fā)電機而言，其定子繞組采用雙層設計，槽齒比較短。相比之下,高壓發(fā)電機采用多層繞組設計，定子開槽很深, 而且齒很長，從機械角度而言，容易造成齒彎曲和剛度下降,導致低頻共振的產生。從確保電纜與疊壓鐵芯間具備有良好電接觸的角度出發(fā),同時減少由于電纜在槽中振動所引起的半導體層磨損，電纜必須固定在齒槽內部。

　　設計常規(guī)電機的原則是：以在滿足電機性能指標為前提,確定最佳幾何尺寸和參數,使制造成本最小化,這屬于優(yōu)化設計的范疇。同樣地,高壓發(fā)電機的設 計也需要優(yōu)化。例如,定子鐵芯和定子繞組的結構優(yōu)化問題、較佳的性價比的選擇問題等。

　　作為近年發(fā)展起來的新型發(fā)電設備,高壓發(fā)電機在提高機組容量和增加耐壓等級時需要首先解決一些理論問題,其中機械強度和機械振動是定子齒設計時首 要關心的問題,而機組的發(fā)熱和冷卻問題等也需要開展進一步的研究。

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